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Ventil-Castings die Ursache des Fehlers im Produktionsprozess

1. Spaltöffnungen

Dies ist das Metall Erstarrung kann nicht entweichen des Gases in das Metall in die Bildung von kleinen Löchern links, die Innenwand ist glatt, mit Gas, der Ultraschall hat eine hohe Reflektivität, sondern auch, weil es im Grunde kugelförmigen oder Ellipsoid, das heißt, punktförmigen Defekte, seine Reflexion Amplitude. Die Spaltöffnungen in den Barren werden in einem Bereich defekt durch Schmieden oder Walzen zerkleinert und ist vorteilhaft für von Ultraschallprüfung gefunden.

(2) Schrumpfung und locker

Casting oder Barren Kühlung Erstarrung, die Lautstärke zu schrumpfen, im letzten Teil der Erstarrung wegen des Mangels an flüssigen Metalls kann bilden eine Mulde-ähnliche Mängel. Große und konzentrierte Hohlräume nennt man schwinden und verstreute kleine Räumen werden gelöste genannt. Sie befinden sich meistens in den erstarrten Schlussteil der Barren oder Casting-Center. Die Innenwand ist rau und umgeben von vielen Verunreinigungen und feinen Poren. Aufgrund des Gesetzes der thermische Expansion und Kontraktion Schrumpfung ist unvermeidlich, aber mit den Verarbeitungsprozess unterschiedliche Methoden haben unterschiedliche Form, Größe und Lage, wenn es erstreckt sich auf das Casting oder Barren Körper defekt wird. Bei Billet Schmieden werden die Barren die verbleibende Schrumpfung (Schrumpfung passives, passives Schrumpfung) wenn es nicht aus das Schmieden entfernt wird. Im Falle von

(3) Schlacke

Die Schlacke in den Schmelzprozess oder die feuerfeste am Ofen Ofen ist in das flüssige Metall abgeblättert und ist in Gießen oder Barren Körper beim Casting um einen Defekt der Schlacke bilden mitgerissen. Die Schlacke ist in der Regel nicht in einem einzigen Staat, oft in einem dichten Zustand vorhanden oder verstreut in verschiedenen Tiefen, ähnelt die volumetrische Mängel aber eher zu einen gewissen Grad haben. Im Falle von

(4) gemischt mit

(Z. B. Oxide, Sulfide, etc..) in den Schmelzprozess - nichtmetallische Einschlüsse oder Zusätze von bestimmten Komponenten das metallische Bauteil nicht vollständig geschmolzen und bleiben in Form metallische Einschlüsse wie hohe Dichte, hohe Schmelz-Punktkomponenten - Wolfram, Molybdän, etc..

5. Trennung

Die Segregation in Gießen oder Barren bezieht sich hauptsächlich auf die Trennung der Komponenten während des Schmelzprozesses oder das Schmelzen des Metalls durch die ungleiche Verteilung der Komponenten gebildet. Die mechanischen Eigenschaften der getrennten Bereiche unterscheiden sich von denen der ganze Metall Matrix. Der Unterschied ist jenseits der zulässigen Norm, dass der Umfang eines Mangels wird. Im Falle von

6. gießen Risse

Risse im Guss sind vor allem auf Tatsache, dass der Schrumpfung Stress von Metall abkühlen und Erstarren der Zugfestigkeit des Materials übersteigt. Es bezieht sich auf die Formgestaltung und Gießvorgang das Casting und die Rissbildung des Werkstoffes Metall. (Z. B. heiße Sprödigkeit bei der Schwefelgehalt hoch ist, kalte Sprödigkeit, wenn der Phosphorgehalt hoch ist usw.). In der Barren wird auch axiale interkristalline Risse in der Follow-up-Billet, Schmieden, wenn nicht schmieden produzieren, bleibt in den Schmieden das Schmieden der internen Risse werden.

7. kalte Trennung

Dies ist eine einzigartige Delamination Defekt in Gießen, vor allem im Zusammenhang mit der Casting-Prozess-Design des Gusses, die durch Spritzwasser, taumeln, Gießen oder zwei Stränge der verschiedenen Richtungen (oder mehrere Stränge)) von großen Metallgegenständen fließen und aus anderen Gründen, die flüssigen Metalloberfläche gebildet durch den halbfesten Film im Guss-Körper zu bilden, die eine Membran-wie Flächentext Mängel bleiben.

8.die skinning

Dies ist, wenn der Stahl aus der Pfanne zu den Barren Gießen Barren, weil Gießen Unterbrechung, Pause und anderen Gründen, die ersten Gießen von flüssigem Metall an der Luft schnell Oberfläche gekühlt eine Oxidschicht zu bilden, in dem anhaltenden Gießen neue Flüssigkeit Metall brechen durch den Barren in den Barren und die Bildung von einer geschichteten (Typ) Mängel, es ist in den nachfolgenden Stahl Barren Billet schmieden kann nicht gezwungen werden, zu beseitigen. Im Falle von

(9) Anisotropie

Beim Casting oder Barren abgekühlt und verfestigt ist, unterscheidet sich die Abkühlgeschwindigkeit von der Oberfläche in der Mitte, was zu unterschiedlichen kristallographischen Strukturen, ausstellenden Anisotropie der mechanischen Eigenschaften und zur Anisotropie der akustischen Eigenschaften, hat die Oberfläche eine unterschiedliche Schallgeschwindigkeit und Schalldämpfung. Das Vorhandensein dieser Anisotropie beeinträchtigt der Größe und Lage des Defekts bei der Bewertung der Ultraschallprüfung des Gusses.