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Maschinen-Guss-Oberflächen-Reparatur-Methode für Mängel zu verbergen

Maschinen-Guss-Oberflächen-Reparatur-Methode für Defekte zu verstecken

Gusseisen-Plattform, Prüfplatte, Gusseisen-Platte, Werkzeugmaschine Maschinen Gussstücke im Produktionsprozess werden unweigerlich einige kleine Mängel auftreten. Kleine Buzhi Yu Re-Machinery Castings, dass es einige kleine Maschinen Gussteile Mängel, wie dieses Problem zu lösen?

1. Leim kleben

Einfache, umfangreiche Maschinen Castingss, allgemeine Reparatur erfordert keine Nachbearbeitung und keine besonderen Festigkeit Härte Anforderungen. Der Mehrwert dieser Maschinen Castingss ist relativ gering.

2. schweißen

Mehr als 90% der Gießereihersteller haben sich für das Schweißen entschieden, um die in den Maschinenguss-Defekten angetroffene Produktion zu lösen. Schweißen Reparatur durch die Verwendung von Metall-Füller (Schweißen Verbrauchsmaterialien in der Regel mit dem Maschinen-Castings Material), Schweißleistung kann grundsätzlich erfüllen die Basismetall-Standard, und einfache Bedienung, hohe Schweiß-Effizienz, viele Hersteller erkannt und vertraut. Derzeit auf dem Markt, haben mehr Arten von Schweißmaschinen, die bei der Fehlerreparatur verwendet werden, im Allgemeinen die folgenden:

Schweißmaschine: Gusseisen, Stahlguss Schweißen mehr Einsatz der traditionellen Art und Weise.

Vorteile: reparieren große Mängel, hohe Effizienz.

Nachteile: Lötverbindungen auf der Härte ist zu hoch, die interne Belastung, anfällig für Risse, in der Regel auch Wärmebehandlung, um die Verarbeitung Anforderungen zu erfüllen. Und aufgrund der Schweißbedingungen, die interne leicht zu produzieren Poren, Schlacke und andere sekundäre Mängel.

WIG-Schweißen: Präzisions-Maschinen Castingss (legierter Stahl, Edelstahl-Präzision Maschinen-Gussteile), Aluminium-Legierung sterben Maschine Gussteile Verwendung von Argon-Lichtbogenschweißen Maschine Schweißen. Ein Teil der Formenbau und Reparatur-Hersteller, sondern auch die Verwendung der Schweißmaschine Reparatur Schimmel Defekte.

(1) Vorteile: hohe Schweißleistung, Präzision höher als die Schweißmaschine. Mehr Arten von Schweißdraht, Edelstahl, Aluminium-Legierung Produkte auf die am häufigsten verwendeten Kann für das Schweißen verwendet werden, Stärke, um hoch zu lehren.

(2) Nachteile: bei Defektreparatur, kleine Defektreparatur (Stomata, Trachom), wegen des Aufpralls ist zu groß, es gibt Spuren der Poolkante. Schweißstahl hat einen harten Fleck. Aufgrund von Hitzeeffekten, Schweißen von farbigen Maschinen Castingss oder dünnwandige Teile, leicht zu Wärmeverzerrung zu produzieren. Die betrieblichen Anforderungen sind höher.

3. Kaltschweißmaschine

Ist der Beginn des 21. Jahrhunderts, die Geburt der neuen Reparatur-Technologie, Schweiß-Prozess aufgrund der Werkstück Wärme ist sehr klein, war ein Kalt-Schweißer. Nach mehreren Jahren der Entwicklung, Schweißmaschine Anwendung Richtung und Technologie wurden eine große Entwicklung, wurde in der Reparatur-Markt nimmt einen großen Anteil. In Übereinstimmung mit der Reparatur Produktkategorien sind: Platzierung Maschine und EDM Reparatur Schweißen Maschine.

4. mounter

Die Verwendung des momentanen Hochfrequenzentladungsprinzips wird einfügen (0,05-0,20 mm) Paste auf die Werkstückoberfläche, die maximale Dicke jeder Paste mit der Dicke der gleichen Schweißnaht, Schweißqualität hängt von der Entladung ist gleichmäßig. Geeignet für Werkstück Verschleiß, Verarbeitung Toleranz Reparatur, in der Form Markt hat einen gewissen Einfluss. Die Maschine kann auch Schweißen Pulver (oder Verarbeitung Abfälle), in den Defekt gefüllt (wie Trachom), nach der Entlastung Reparatur. Nach der Reparatur ist die Werkstückfarbe klein. Der Nachteil ist, dass die Geschwindigkeit der Reparatur langsamer ist.

Der gemeinsame Nachteil der Kaltschweißmaschine und der Bestückungsmaschine ist, dass der Schweißwirkungsgrad nicht so hoch ist wie der der Schweißmaschine und der Argon-Lichtbogenschweißmaschine, aber seine hervorragenden Vorteile machen die Leute zum Kaltschweißen bei der Reparatur von Millimeterdefekt und Verarbeitungsoberflächendefekt.